数控立车加工过程中，需做好精度控制，一旦精度控制不当，将直接影响产品制造综合质量，降低生产企业经济收益。然而，当前数控立车加工体系内，却存在客观因素影响加工精度，无法达成产品高效制造目标。基于此，为了使当前数控立车加工精度得以提升，分析影响其制造精度的因素，及提升产品加工精度的方略显得尤为重要。

数控立车加工精度受到影响的因素：

（1）机床基础对数控立式车加工精度的影响。机床基础是数控体系运行重要载体，一旦机床基础在设置过程中存在问题，将直接影响数控立车加工精度。例如，数控机床基础在构设之初，未远离振动源，在设置防震槽时，其宽度与深度未达到隔绝干扰的目的，直接影响机床基础稳定性，在这种恶劣环境下，数控系统机床操作平台设置水平精度很难控制，降低产品制造综合质量。

（2）数控编程对数控立式车加工精度的影响。数控立车加工之所以可实现自动化，主要源于其生产运行结构内有数控自动化控制系统，该系统依照编程指令完成产品制造生产目标，将数控系统产品制造与生产精度控制在合理范围内。例如，在编程原点选择过程中，技术人员需依照零件制造图纸、加工特点、制造目标等因素进行，科学选择编程原点，制定编程坐标，为加工工艺、系统功能、设计标准有效落实奠定基础。然而，在编程原点选择过程中，技术人员因未有效掌握图纸比例，尺寸链换算过于频繁等因素，使加工精度无法控制，影响产品制造综合质量。除数控编程原点选择不当影响该体系加工精度外，数控编程中加工路线选择、数据处理、轨迹拟合等因素，也是影响数控立车加工精度的主要因素。

（3）数控立式车加工因机床系统误差影响产品精度。机床运动误差除源于数控编程不当外，还受机床系统误差影响，使机床系统运行无法在可控范围内，影响产品制造综合质量。例如，螺距作为处于数控机床高精度滚珠丝杠中衡量系统运行精度的数据之一，如若产生螺距误差，将降低丝杠定位准确性，影响数控系统运行稳定性。除螺距误差外，反向间隙误差、热变形误差及伺服系统误差均会影响数控立车加工精度，为此技术人员需从实际出发，思考影响数控立车加工精度的因素，做好相关误差的补偿与抑制，为提升数控系统制造精度奠定基础。